这主要跟产品的结构有关,静触点至断路器接线端距离较短,动触电焊至动触杆连着软连接,经脱扣器至连线端的距离较长,传统的断路器设计总是以连着静触头的接线端作为电源端,在动、静触点之间有灭弧系统隔离,在电源端各相之间的相间隔离电弧措施均在设计中给予充分考虑,当断路器的动、静触点及连接部分,因绝缘采取相应的隔离措施,只要灭弧系统正常熄弧,断路器也就能正常开断。但采用下进线的断路器在短路分断时,动、静触点断开后,各相动触点连接部位均为带电体,在一段较长区域内,如轴间脱扣区有空隙,极限分断时产生的电弧因电动力及灭弧室缘故,大部分在灭弧系统中熄灭,但总有小部分的带电游离气体与邻相带电体相遇,就可能产生相间短路,破坏了断路器正常断开。系列中壳架电流1600及以上的规格,由于相间间距比壳架电流630A 的断路器大,并采用隔离和绝缘手段。但却能同时满足上进线和下进线要求。在HSW1 和 DW45 系列的结构上,均将每相用塑壳结构隔离成独立小室,因此所用规格都能上进线和下进线。 目前国内应用较多的各个系列塑壳断路器都只能上进线,而不能下进线。若一定要下进线,就要使产品的结构有异,下降幅度也应不同。因此,用户应当按下进线的极限分断能力试验报告,才可判断下降幅度。如果断路器垂直倒装,则断路器原负载端在上面,并作为电源端,断路器原电源端在下面,作为负载端,其工作条件比垂直正装时更严格,因此在极限短路分断,除因与正装下进线安装形式而引起相间短路外,还因灭弧在下方,分断时产生热气流方向是向上的,对电弧进入弧室也稍有不利。开关114。断路器横向安装上进线时,极限断路分断时,电弧主要是由于电动力驱动进入灭弧栅片灭弧,即使是触点断开时产生的热气流向上时,其上方仍然是灭弧室的金属栅片,只不过是灭弧室也处于横放位置,断路器横向安装上进线时对其性能影响不大,当然断路器横向安装也是不能下进线的。
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